一、料筒溫度

每一種材料都有各自的融溶溫度范圍，溫度低了材料融不好，溫度高了會分解，所以必須選擇其對應的合適溫度。注塑機溫度控制系統也存在一定的差異，所以要學會觀看膠頭分析溫度是否合適。

膠水中存在不同的聲音。在沒有完全熔化的材料上存在顯著的顆粒。當流動性不好時，意味著溫度太低，需要升高溫度。

打膠很順利，打出來的物料像水一般流動性非常好，說明溫度過高，需要降低溫度。

物料溫度是非常重要的，如果稍高分化，會嚴重影響產品質量的強度。所以，生產中一般不考慮變更料溫。

二、模具溫度

注塑機模具溫度直接影響產品規(guī)模。一般在測試階段，最好按數據類別設置，根據產品質量稍作調整，不考慮量產變化。

當模具溫度較高時，熔體流動性好，有利于成形，但當產品縮短和增大時，產品尺寸會變小。

模具溫度低時，融體流動性較差，不利于成型，但產品縮短減小，尺度相應就較大。

除了影響產品的尺寸外，模具溫度也決定了其結晶度的厚度。模具溫度高時結晶度大，模具溫度低時結晶度小。

模溫對其產品強度也有必定的影響，模溫低時產品強度也低，當模溫低時，產品流動性變差，那么結合線方位融合就會受到影響，結合線顯著強度下降，再者，模溫低時其結晶度低，其強度也相應較低。

三、枯燥溫度

部份材料有微量水分子，就會促使高分子的加速分解，比如PC，PBT等，那么在成型前就必須將其充分干燥方可生產。

若干燥不到位時，不但會加速材料分解，并產生大量的氣泡，流動性也會變得非常好易產生披鋒等不良。所以成型前有必要枯燥好。